Технологията за насочване на втвърдяване е най -важният метод за производство на поликристален силиконов интот. Много е необходимо да се оптимизира топлинното поле на пещта за втвърдяване, тъй като термичното поле определя качеството на поликристалните силициеви слиети до голяма степен. Предварителното наварване осигурява източник на топлина за цялата система за топлително поле за втвърдяване на топлинното поле за втвърдяване и е най -важният фактор за контрол на топлинното поле. С увеличаването на размера на силициевия слип, за да се контролира по -добре топлинното поле, се използва широкомощната пещ с множество заваръчни предприятия.
В пещта с множество заваръчни предприятия, разпределението на позицията и захранването на заваръчния предварителен поглед ще повлияе на топлинното поле, полето на потока и формата на интерфейс на твърда течност в пещта. Следователно е необходимо да се проучи влиянието на положението на заваръчната част върху топлинното поле на пещта, за да се получи по -голям размер и по -качествен силиконов слип.
Някои изследвания са направени върху заварките за пещ за пещ Polysilicon. Ефектът от различното разпределение на мощността върху топенето, процеса на кристализация и отгряването на силициевия материал беше анализиран чрез числена симулация.
Резултатите показват, че различното разпределение на мощността има значително влияние върху целия процес на втвърдяване. Ефектите от формата на топлинния изолационен слой и положението на заваръчния предприятия върху посоката в затвърдяване на поликристален силиций бяха и симулирани и симулирани.
Резултатите показват, че позицията на заваръчния предварителен поглед може да повлияе на морфологията на интерфейса със твърда течност. Топлинното поле на най-горния заваръчен предни, страничният заварък и най-горната заварена заварка бяха симулирани от Dai Xin. Резултатите показват, че процесът на растеж на кристала може да получи по-добра ефективност и интерфейс с твърда течност при използване на най-горната заваръчна заварка.
Първо, силиций се добавя към тигела и температурата е напълно разтопена, процесът първо контролира мощността и след това в контрола на температурата; Второ, процесът е контрол на температурата чрез повдигане на топлинния изолационен слой отстрани и регулиране на мощността на заваръчния заварък, за да се намали правилно температурата. Накрая кристализацията е завършена след отгряване и охлаждане. За да се опрости модела и изчислението, предположението е следното: цялата система е двуизмерна осесиметрична и процесът на пренос на топлина е квази стабилен по време на кристализация.
Сега този период е пикът на инсталирането на предприятия за гориво, за да се улесни по -добре на потребителя и да се разпространи правилната инсталация на заваръчни предприятия, за да споделят вниманието на инсталацията и използването.
1 гориво се използва за посрещане на сезонната температура на дизела.
2 горивни тръби нямат голям ъгъл на огъване, връзката на тръбата, за да се гарантира, че уплътнението не изтича.
3 Трябва да се монтират въздушната канал и изпускателната тръба, а външната става на двете тръби не трябва да бъде по -малка от 50см
4 захранващ кабел се взема директно от батерията.
5 Инсталиране на нивото на хоста, подът запечата сигурно, че ауспухът не се връща.
6 ъгъл на изхода на горивната помпа, за да се гарантира, че нивото на 15-30 градуса в най -доброто състояние.
7 превозни средства в бензиностанцията и запалимото прахово пространство, моля, изключете заварката.
8 Всяка обувка при операция от висок клас 10 минути след прехвърлянето на малки сергии.
9 нощна употреба на заваръчни предприятия трябва да гарантира, че циркулацията на въздуха на закрито.
